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2024-10-17廠商性質
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技術規(guī)格要求:
適用范圍
1.1?適用標準
電池擠壓試驗裝置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4:?2000、IEC62133:?2002、UL1642:?2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004等標準中擠壓試驗的規(guī)定要求。
1.2電池擠壓試驗裝置?試驗要求
上述標準中,對于電池擠壓試驗的規(guī)定要求略有不同,電池擠壓試驗裝置需要滿足以下全部的試驗要求:
1)電池在兩個平面間進行擠壓,擠壓力通過一個直徑32mm?的液壓活塞施加,壓縮持續(xù)進行直到達到17.2MPa,施加的力為13kN,當達到*大壓力后泄壓。
2)擠壓設備在電池的全部測試表面上應能提供1140±20N的擠壓力。將電池放置在兩塊平的硬木板(厚度至少為12.7mm)之間進行擠壓。逐漸增大壓力至1140±20N,保持此壓力1min以上。
3)被試電池在兩個平面間被擠壓,通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加13kN的擠壓力,擠壓持續(xù)至液壓裝置上壓力表讀數(shù)到達17MPa,一旦達到*大壓力,就解除擠壓。
2?主要技術參數(shù)與功能
2.1?主要技術參數(shù)
1)*大擠壓壓力:>15kN
2)*大相對擠壓行程(可調節(jié)):>500?mm
3)工作腔底面面積:600mm×600mm
4)適用樣品*大尺寸:500mm
5)?試驗空間:不小于850×300×300mm(LWH)
6)?視窗尺寸:500╳500mm(10mm厚雙層防爆玻璃-貼防爆膜);
7).?排氣風扇口:?直徑150mm(箱體后側裝有排氣扇);
8)?補風口:箱體左側開有兩個直徑50mm補風口(也可用于測量電壓等)
2.2?主要功能
1)電池擠壓試驗裝置采用全封閉的箱體結構,擠壓工作腔與設備本體的機械部分、電氣線路等部分隔離(液壓杠活塞伸出軸部分除外)。
2)擠壓工作腔具有隔爆和排氣功能,能夠瞬間釋放試樣爆炸產(chǎn)生的壓力,并排出爆炸產(chǎn)生的煙塵。
3)電池擠壓試驗裝置的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能,能夠經(jīng)受電池爆炸產(chǎn)生的腐蝕性液體的侵蝕,便于清洗。
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